了解博世与HMS Networks的合作如何持续发展，以及Anybus网关如何增强安全性。
Bosch Industriekessel GmbH 是 Bosch Home Comfort Group 旗下公司，自 1865 年以来专注于制造工业锅炉，专门生产蒸汽和热水锅炉，包括能够每小时产生高达55公吨蒸汽的大型设备。
开发工程师 Klaus-Hinrich Koch 强调了博世持久的专业知识：
“我们生产工业锅炉已有很长时间，现在在我们的细分市场中处于领先地位。”博世成功的一个关键因素是他们能够与时俱进，提供现代化的解决方案，例如锅炉的远程管理和一系列脱碳的电气锅炉。Klaus 提供了一个很好的例子，“我们最近与冰岛的一家鱼类加工厂合作，他们利用我们一台使用100%绿色电力的电锅炉产生的蒸汽，生产自己的包装材料。”
博世与HMS的合作始于2011年，当时博世开始在其锅炉控制（BCO）和系统控制（SCO）系统中引入Anybus X-Gateways。BCO负责管理锅炉本身，而SCO则监督整个锅炉房，自动化供水调节、冷凝水回收、燃料监控等系统。
Klaus 解释了这一设置：“在一个典型的安装中，配备两台锅炉，每台锅炉都有自己的BCO，并与SCADA系统有专门的连接。此外，SCO管理整体系统也与SCADA系统连接。在这种情况下，我们使用三台Anybus网关——每台BCO一台，还有一台用于SCO。”Anybus网关在确保连接性方面起着关键作用。“如果客户希望从我们的锅炉系统获取数据，我们使用Anybus网关将他们的SCADA系统连接到我们的BCO或SCO。我们的系统使用PROFINET，但客户可能使用Modbus TCP、RTU或PROFIBUS，然后我们利用网关来转换协议，”Klaus 解释道。
但网关不仅提供协议转换， 它们还可以增强安全性。“为了最大限度地保护我们的 系统，将系统控制与数据解耦非常重要 通信。这有助于避免安全关键型滥用 在系统之外，同时最大限度地实现无缝集成 的数据传输到本地自动化系统中。这就是为什么我们 即使客户使用 PROFINET，仍然使用网关。 出于安全原因，我们必须将锅炉房分开 网络从客户网络”。
为了简化客户现场的安装，博世
为网关的一端预配置网关，如果提供了
必要的信息，也为客户方提供
航运。他们之前还会进行全面测试
任何东西都出厂了。“我们想发现并解决
在我们交付任何东西之前出现问题。尝试解决问题
之后非常耗时且昂贵，“ Klaus 解释说。
尖端的锅炉需要尖端的网关，因此博世目前正在从 Anybus X-Gateway 过渡到下一代 Anybus Communicator。“我们已经交付了一些配备新 Modbus TCP 到 PROFINET 和 PROFIBUS 到 PROFINET Communicators 的锅炉系统，我们正在等待 PROFINET 到 PROFINET Communicators 的发布[编者注：将于2024年秋季发布！]。”
为了支持从 Anybus X-Gateway 到 Anybus Communicator 的过渡，HMS 提供了一种遗留模式，这对Klaus及其团队非常有帮助。“遗留模式对我们来说非常重要，因为它允许我们在不更改配置或编程的情况下切换到Communicator。”博世注意到并赞赏了新Anybus网关的多个改进，包括增强的可用性、 可访问性和网络安全。 “基于 Web 的用户界面使配置变得简单。安装速度更快，也更容易理解。这有利于我们和我们的客户。我们还在测试系统中使用诊断标签来检查集成测试期间的连接。这很好，因为我们可以很容易地看到数据是否正在正确传输。
通过 Web 界面配置 Communicator 的能力也带来了帮助。“以太网连接很有用。我可以将 Communicator 放在与我们的 PLC 相同的地址范围内，编程我们的 PLC，并在 Communicator 的 Web 上查看连接。这样更简单，因为我不需要更改地址。”
Communicator 的安全增强功能也给人留下了深刻印象。“网络安全变得越来越重要，而 Communicator 帮助我们提高了安全性。它通过网络分段提供了一层额外的安全保障，同时还包括一些很好的安全功能。我特别喜欢安全开关，就是 Communicator 上的小开关。这很好，因为它以简单的方式防止对参数、地址等的更改。在我们的测试过程中，我们进行了黑客测试，Communicator 全部通过。客户侧无法访问我们的PLC，因此安全功能运行良好。”
在 Anybus 产品模拟器中，您可以浏览直观的用户界面，体验配置界面。甚至可以在没有任何产品连接到计算机的情况下准备配置文件。
在 www.hms-networks.com/anybus 和 www.bosch-industrial.com 中了解更多信息
